(一)準(zhǔn)備
1、在未送電源之前檢查電源控制箱各元器件接線情況,樁頭應(yīng)連接牢固,無銹蝕。
2、按規(guī)定對除污機進(jìn)行潤滑、保養(yǎng)、檢查機組各部件,應(yīng)無明顯缺陷故障,鏈條應(yīng)無裂斷。
3、檢查機械各部無卡堵。
4、檢查機械各部潤滑良好,有足夠的油脂。
5、檢查動力臂液壓等各部無滲漏。
6、檢查耙斗應(yīng)平衡。
7、檢查輸送機上有足夠存放清撈物的空間。
8、各限位開關(guān)正常,無超行程。
(二)運行
粗格柵除污機可實行手動/自動二種操作模式,自動控制可以通過定時與超聲波裝置進(jìn)行水位差控制,一般與帶式輸送機、壓榨機實行聯(lián)動操作,并提供標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場控制接口。
1、合上電源,檢查電源電壓,應(yīng)符合要求。
2、手動:
(1)手動于調(diào)試、檢修、處理較大異物和緊急故障時使用。
(2)應(yīng)將“狀態(tài)按鈕”置于手動位置。啟動除污機,觀測機組各部分運轉(zhuǎn)情況,撈污、排渣、翻耙等動作應(yīng)準(zhǔn)確到位,無異常聲響、振動,鏈條應(yīng)傳動平穩(wěn)。
(3)在手動狀態(tài)下正常運轉(zhuǎn)至少10分鐘,方可切換為自動狀態(tài)。在自動狀態(tài)中,操作者應(yīng)觀察至少10分鐘,方可離開。操作者的常規(guī)巡視時間間隔應(yīng)不大于半小時。
(4)除污機清撈的垃圾,由帶式輸送機運至下一工作區(qū)域,現(xiàn)場應(yīng)及時清理,保持干凈。
(5)工作結(jié)束后將格柵除污機的小車停在規(guī)定位置。拔掉插頭,與設(shè)備斷開即完成手動操作。
3、自動操作步驟:
在這種模式下,開/停耙斗按預(yù)先設(shè)定的位置和程序連續(xù)運行,一般有格柵前后水位差和定時兩種控制方式,具體步驟如下:
(1)在控制面板上設(shè)定成自動運行狀態(tài)。
(2)定時控制(一般不采用):可根據(jù)具體情況設(shè)定間隔時間和運行時間。
(3)液位控制:在控制箱上設(shè)定格柵前后液位差大于設(shè)定值時自動開始清撈,當(dāng)液位差小于設(shè)定值時自動停機(液位差根據(jù)實際情況設(shè)定)。
(三)停機
1、正常停機在切斷電源后應(yīng)按設(shè)備要求保持耙斗的停留位置合適,各按鈕等應(yīng)復(fù)位,并用高壓水把殘留在除污機各部位上的垃圾沖洗干凈,并按要求涂上潤滑劑。
2、在運行過程中,如過載時(遇障礙物或耙齒無法插入)應(yīng)聯(lián)動液壓推桿開合導(dǎo)軌,重復(fù)運行排除障礙,或因其它故障造成機組停止工作的情況,自動報警系統(tǒng)應(yīng)能報警或自動停機,操作人員應(yīng)立即到位,根據(jù)故障情況切斷電源,及時排除故障,檢查有關(guān)部件,如有損傷,及時修復(fù)。待一切正確無誤,才能再次啟動。
3、除污機每日至少運作半小時,并按規(guī)定在各潤滑點定時、定量加注型號的潤滑劑,同時保持機組表面油漆完整,無殘留垃圾。
(四)運行后檢查及注意事項
1、沖洗耙斗,清除耙斗上的垃圾。
2、檢查各潤滑點潤滑良好。
3、檢查運行各部分無卡堵。
4、耙齒下降時,如鏈索張緊失效,升降機構(gòu)應(yīng)停止下降,并作返回。